CONTOURVISION MICRO

Sistema de inspección de etiquetas a 360º para envases pequeños no orientados.

Sistema de inspección de etiquetas a 360º fuera de la etiquetadora para viales no orientados

Garantizar La Calidad De Los Productos Y Optimizar La Eficiencia En La Línea De Envasado Para Pequeños Envases No Orientados Es Posible Gracias Al Sistema De Inspección De Etiquetas A 360º Contourvision Micro De E2M.

Garantizar la calidad de los productos y optimizar la eficiencia en la línea de envasado para pequeños envases es posible gracias al sistema de inspección de etiquetas a 360º Contourvision micro de E2M.

En los procesos de producción, la fase que comprende la línea de envasado constituye un momento clave que, sin los sistemas de control de calidad y separación efectivos, puede conducir a importantes pérdidas.

El sistema de  inspección de etiquetas a 360º Contourvision micro puede inspeccionar pequeños envases farmacéuticos como viales ,tubos de ensayo,y otros envases farmacéuticos.

Cuando el envase pasa a través del recinto de inspección, el sistema captura 4 imágenes de su superficie lateral (cada 90º)

El Rechazo De Envases Defectuosos O Ajenos A La Producción Representa Una Efectiva Solución A La Hora De Reducir Costes Operativos Y Cumplir Con Los Estándares Y Exigencias De Calidad.

El sistema de inspección de etiquetas a 360º para envases pequeños equipado de capacidad de autoaprendizaje. Este permite que de una manera fácil y rápida queden fijados los parámetros y características que definen los envases correctos, estos valores se utilizan posteriormente para la detección de los defectuosos.

Este innovador sistema de inspección, destaca en el mercado por características valiosas como:

• Algoritmos de visión desarrollados por E2M, permitiendo más flexibilidad.

• Inspección fuera de la etiquetadora, sobre el transportador sin necesidad de modificarlo ni de integrarse con la etiquetadora.

• No es necesario la orientación de los envases.

• Zona de inspección compacta.

• Interface de usuario intuitivo basado en Windows.

• Formatos ilimitados.

• Cambio de formato simple y ágil.

• Registro de todos los valores y errores.

• Gestión de señales externas.

• Entrega de señales al cliente para una correcta integración en línea.

• Señales de rechazo para la conexión de sistemas de expulsión.

• Facilidad de limpieza.

• Bajo coste de mantenimiento.

Los sistemas de rechazo Multistep, junto con el sistema de inspección de etiquetas a 360º para pequeños envases, aportan agilidad a la producción garantizando la máxima calidad.

  • Equipo de inspección de etiquetas a 360º para envases no orientados resultante de un control integral del envase acabado, con autoaprendizaje. Este permite que de una manera fácil y rápida queden fijados los parámetros y características que definen los envases correctos, estos valores se utilizan posteriormente para la detección de los defectuosos.
  • Iluminación envolvente con LED’s regulables.
  • 2 x USB 1 x x Ethernet.
  • Procesador Intel última generación.
  • Interface de usuario en Windows.
  • Monitor con pantalla táctil de 17’’ orientable.
  • Recinto de acero inoxidable.
  • Algoritmos propios de reconstrucción a 360º de la superficie de la botella.
  • Encoder para el control de la posición de los envases.
  • Algoritmos de visión desarrollados por E2M, permitiendo más flexibilidad.
  • Inspección fuera de la etiquetadora, sobre el transportador sin necesidad de modificarlo ni de integrarse con la etiquetadora.
  • No es necesario la orientación de los envases.
  • Zona de inspección compacta.
  • Interface de usuario intuitivo basado en Windows.
  • Formatos ilimitados.
  • Cambio de formato simple y ágil.
  • Registro de todos los valores y errores.
  • Gestión de señales externas.
  • Entrega de señales al cliente para una correcta integración en línea.
  • Señales de rechazo para la conexión de sistemas de expulsión.
  • Facilidad de limpieza.
  • Bajo coste de mantenimiento.
  • Cámara adicional superior 5 Mp B/N con ajuste automático de la posición para cada formato.
  • Aumentar la resolución de las cámaras de 1,3 Mp a 5 Mp.
  • Adaptación del recinto para formatos grandes.
  • Sistemas de rechazos diseñados por E2M para que se adapten a la tipología de envase a inspeccionar.
  •  

Velocidad

2.000 ENV/H

GAP

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